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如何提高机械刀片的生产率

编辑:河南安恒机械刀片有限公司   时间:2014/07/22   字号:
摘要:如何提高机械刀片的生产率
     在加工环境的各因素中,机械刀片占据着非常重要的地位,在加工中,每当振动或噪音产生时,操纵者老是迅速降低切削速度、进给或切削深度等切削参数,而这样做不利于施展机械刀片机能。尽管刀具仅占出产总本钱的3%,假如通过恰当的选刀将加工效率进步20%,即可有效地节省高达15%的总本钱。然而,只有通过提高前辈机械刀片、前沿的数控机床以及智能的CAD/CAM软件的相互配合,方可实现以上目标。不等齿距结构的刀具可消除谐波振动,而谐波振动是产生振动的主要因素。
       能否获取高出产率取决于所选用的工具及加工策略,为了实现这些,我们需采用最前沿的机械刀片技术,通过恰当的金属切削工序,实施最高效的加工方式。在这个布满竞争的金属加工世界,制造商们不断努力晋升他们的出产率,而这项持续的挑战也意味着需要不断进步金属去除率。
      分屑结构设计、高精度、对切削力有效地分配共同进步了刀具机能,结合减振设计及流畅的排屑设计大幅降低功率消耗,同时收成高出产率。这一目标需要通过晋升进给参数,加大切削深度和最大化切削速度来实现。
      为实现高出产率选择准确的金属切削策略,通过减振的加工解决方案进步出产率,准确地选取机械刀片及切削参数可缩短加工周期,并降低单个工件功率消耗。推动低能耗和高金属去除率的两大主要因素是螺旋切削刃及不等齿距结构。机械刀片切削时间越短,出产率越高,消耗能源越少。
      犹如多米诺骨牌效应,通过进步15-20%的加工机能,可实现出产率的大幅晋升,继而直接推动收益率的晋升,并让企业获得更大的竞争力。同理,假如通过采用提高前辈的CAD/CAM软件系统获取最短的机械刀片路径,优化切削参数,还可进一步进步出产率。快速金属去除过程不仅收成高出产率,还可节省能源。

 

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