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干切削是用于的新型切割的刀片

编辑:河南安恒机械刀片有限公司   时间:2014/07/22   字号:
摘要:干切削是用于的新型切割的刀片

一.新型氧化铝陶瓷刀片
    进步陶瓷材料强度及韧性最有效的方法是减小陶瓷晶粒尺寸,进步材料纯度。
跟着人类对资源和环境保护的日益正视,“清洁化出产”的概念已逐渐引起人们关注,并成为未来制造业的重要发展方向之一。干切削技术的发展在很大程度上要依靠于新型刀具的开发与应用。

 

    干切削是消除切削液污染,实现清洁化出产的有效途径。新型陶瓷材料的开发较好地解决了这一挫折。制造这种陶瓷刀片时可采用如图1所示的高速离心压实方法,在10-20×103G的强盛离心力作用下压实坯料,经干燥后在1230℃的温度下烧结1.5小时即可获得成品。为遏制晶粒长大,常在陶瓷粉末中加入MgO作为按捺剂,但该氧化物烧结后形成玻璃相,沉积于晶界处,使晶界分离,从而降低了晶界强度,且易产生晶间碎裂。但陶瓷材料脆性大、强度及韧性差等固有物理特性却在很大程度上限制了它在干切削中的应用。但是,切削液的广泛使用,不但铺张大量资源,增加了加工本钱,而且污染环境,甚至危害工人健康。如能在低温下烧结陶瓷,则无须添加按捺剂,就可避免上述现象,进步陶瓷刀片机能,最近,日本学者开发了一种微细颗粒(0.22μm)、高纯度(99.99%)的新型氧化铝陶瓷粉末用于制造陶瓷刀片,在陶瓷刀片制造过程中,特别在高温烧结时,存在晶粒长大现象。

 

    二、新型陶瓷刀具
    陶瓷刀具因为具有高耐热性和良好的化学不乱性,非常适适用于干切削。这种微细粉末具有很大的比表面积(15.1m2/g),压实时具有极大的表面能,在此能量作用下,烧结时所需温度显著降低,在1230℃时即可充分烧结,这就意味着烧结时无须添加按捺剂,从而使晶界处无杂质存在。在金属切削加工中,切削液具有冷却、润滑、清洗、排屑、防锈等功能,对延长刀具寿命,保证加工质量起着重要作用。下面先容两种国外新近开发的合用于干切削的新型刀具。切削废液的处理已成为现代制造业的一大挫折。

 

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